目前常规晶体硅光伏组件采行钢化玻璃/EVA/电池片/EVA/背板这种夹心结构PCB，背板是组件中必要与外界环境认识的PCB材料，其性能的好坏直接影响到整个组件的寿命。　　市场上少见的背板类型有复合型、涂覆型和共计挤迫型三类，如表格1右图。　　表格1市场上少见的背板　　背板类型背板结构叙述　　复合型TPT/ET：美国杜邦公司生产的特能（Tedlar）膜，其成分为PVF（聚氟乙烯）　　KPK/EK：特指法国阿克玛生产的PVDF（凝稍氟乙烯）膜，另外还有一些PVDF膜的生产商，如韩国SKC等，目前也有部分国产PVDF膜应用于光伏背板上　　APAA：即PA，聚酰胺材质，又称尼龙　　涂覆型CPCC：Coating的简写，所指的是氟碳涂料，主要成分为FEVE（氟烯烃-乙烯基醚共聚物）、PVDF（凝稍氟乙烯）、ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）等氟碳树脂　　共计挤迫型AAA即PA/PA/PA，三层聚酰胺　　录：由于氟碳化合物中C-F键键能低，在紫外电离辐射下也容易脱落，所以含氟背板较非氟背板具备更佳的耐热紫外等耐候性能　　针对背板材料的耐候性能，IEC有专门的测试项目和测试标准，如紫外老化，湿热老化（85度，85%湿度），湿冻试验（HF，-40度至+85度，85%湿度），温度循环（TC，-40度至+85度）等。

然而依据IEC测试标准对背板材料展开测试时，我们研发团队找到，在试验完结时，多数背板都无显著毁坏现象，与组件户外25年的展现出，甚至10年的展现出进出较小，导致我们无法对有所不同的背板的性能展开区分和合理地评价。因此，我们研发团队要求以IEC测试标准为基准，展开拓展测试。据此，我们从两方面临背板材料进行了耐候性测试，【1】在原先IEC测试标准上展开加倍；【2】统合多个IEC测试项目，展开序列老化测试。

　　我们挑选市场上主流的TPA、KPK、KPE、CPC、AAA几种类型的背板作为测试对象，测试完结后，我们以各背板的黄变指数作为材料好坏的评判标准，也作为测试项目苛刻程度的判断依据。　　一、针对单个IEC测试项目的加倍测试，　　展开了湿热1500h（1.5倍的IEC标准）、湿热2000h（2倍的IEC标准）、UV150kWh/m2三项试验。　　湿热老化（85度，85%湿度）：在湿热1500h后，涂覆型背板的内层和外层，以及KPE背板的内层E层，即已再次发生有所不同程度的黄变（如图1）。

至湿热2000h时，多数背板的内层及外层黄变程度皆有加剧，特别是在是涂覆型背板的内层，以及KPE背板内层E层。TPA背板的内层A层及AAA背板内外层在湿热老化过程中有严重黄变（不显著）；个别PVDF膜展现出较好，如试验中的背板KPE的外层PVDF，在湿热老化至2000h时，也再次发生了显著黄变；而特能?（Tedlar?）膜，在湿热老化过程中无显著黄变现象。总体而言，湿热老化过程中，涂覆型背板的涂层（特别是在是内层涂层）较氟膜PVDF膜和特能?（Tedlar?）膜，以及AAA（聚酰胺）更容易再次发生黄变。

　　图1.湿热老化过程中各背板黄变情况　　UV150kWh/m2（60℃-试验箱内空气温度，辐照度45W/m2）：UV试验时，背板外层对着紫外灯。在UV150kWh/m2后（图2），涂覆型背板的内层和外层皆再次发生了明显黄变；个别PVDF膜，如试验的KPK背板的内层PVDF层，也再次发生了明显黄变；而特能（Tedlar）膜和较好的PVDF膜，无显著黄变；KPE内层E层及AAA背板，也无显著黄变。之所以背板外层对着紫外灯，而背板内层依然再次发生黄变，是由于试验箱中，紫外灯灯管沿箱子一侧的箱壁从上之下依序组装，背板材料不能也采行外层面向紫外灯管从上至下依序挂摆放，而背板另一侧的箱壁（不锈钢制作）不会不可避免光线紫外线至背板的内层，如此导致背板内层黄变现象的再次发生。总体而言，强化UV电离辐射下，涂覆型背板的涂层和一些PVDF膜，更容易再次发生黄变，特能（Tedlar）膜展现出较好。

　　图2.。

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